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影響煤炭灰熔點(煤灰熔融性)的主要因素
2013-03-12

影響煤炭灰熔點(煤灰熔融性)的主要因素

測定煤炭灰熔點(煤灰熔融性)進行煤質分析化驗需要使用到HR-8000B微機灰熔點測定儀、HR6000A灰熔點測定儀。

首先,灰熔點制取煤樣必須是≤0.2mm的空氣干燥煤樣,灰化煤樣用灰皿中的煤樣應保證少于 0.15g/c㎡并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則,會因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因,使灰成分發生變化,導致結果也發生變化。

1、灰樣粒度一定要符合國標要求

灼燒恒重后 的灰樣,應研磨至≤0.1 mm,否則,過粗灰樣,制作的灰錐就疏松,其測值偏低。另外,過完灰樣的篩子必須清洗干燥后再過第 2個灰樣,以防止灰樣污染影響灰熔點測值 。

2、注意熱電偶端頭與灰錐間的距離

熱電偶端頭距離灰錐應為2mm左右。若太近,端頭可能與灰錐粘連,無法判斷其熔融溫度;若太遠,端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符,使結果不準。

3、碳物質及其量應合適

用封碳法調試爐內氣氛,碳物質及量的選擇應合適。一般,氣疏型的,在剛玉舟中央放置石墨粉 15~20g,兩端放置無煙煤40~ 50g;氣密型的,放置石墨粉 5~6g。但在實際操作中,用國產氣密剛玉管放置石墨粉0~30g,才能調準試驗氣氛。由于石墨粉量大,高溫下爐膛內煙霧過多而影響判斷。所以,在用氣密剛玉管調試時,應加適量石墨粉和無煙煤,防止煙霧過多。

4、嚴格控制升溫速度

900℃以前的升溫速度應嚴格控制在 15~ 20℃/min;900℃以后控制在 (5±1)℃/ min。因為煤灰熔融過程是一個灰樣從局部熔融到全部熔融的過程,而且爐熱傳遞,以及灰樣達到溫度均勻都需要一定時間。因此,測定時,升溫速度不能太快,測值偏高;但也不能太慢,會使試驗周期加長。

5、硅碳管受熱均勻并有足夠的恒溫區

測定用的硅碳管一定要受熱均勻,且有足夠恒溫區,否則因硅碳管受熱不均,使有的部位溫度高。有的部位溫度低,所測溫度與爐膛中灰錐所在部位的實際溫度不符,從而使結果不準。

6、避免主觀因素影響

目前,所測灰熔點溫度大都是目視判斷。而煤灰的4個特征熔融溫度主要是根據試樣形態變化判斷,尺寸變化只是個參考因素。因此,目視觀察有一定誤差。另外,由于煤灰為混合物,灰的組成不同,受熱時的形態變化也各異。有時還會產生一些特殊變化,如起泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等,給結果的判斷增加困難。實際上,標準中給的圖例,是一般圖例,試驗者應根據經驗正出確判斷溫度。現在國內又生產出用攝像機并通過顯示屏觀察灰錐變化的儀器。這些顯示屏都有放大作用,判斷灰錐變化時,易產生誤差,所以一般不要從屏幕上觀看。如從屏幕上判斷,應在調試儀器時確定顯示屏上灰錐的放大比例,以便于觀察流動溫度時判斷高度。

總之,煤炭化驗中測定煤灰熔融溫度過程中,每一個細節都很重要,且人為因素較多。試驗時一定要認真、仔細、規范。

 

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